T/CCGA 40003-2021氫氣長管拖車安全使用技術(shù)規(guī)范
1 范圍
本文件規(guī)定了氫氣長管拖車的充裝、運(yùn)輸、卸氣的安全技術(shù)要求。
本文件適用于工業(yè)氫氣、純氫、高純氫、超純氫氣及質(zhì)子交換膜燃料電池用燃料氫氣的長管拖車、氫氣管束式集裝箱。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB 1589 汽車、掛車及汽車列車外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值
GB/T 3634.1 氫氣 第1部分:工業(yè)氫
GB/T 3634.2 氫氣 第2部分:純氫、高純氫和超純氫
GB 21668 危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸車輛結(jié)構(gòu)要求
GB/T 23336 半掛車通用技術(shù)條件
GB/T 24499 氫氣、氫能與氫能系統(tǒng)術(shù)語
GB/T 29639 生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則
GB/T 33942 特種設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則
GB/T 37244 質(zhì)子交換膜燃料電池汽車用燃料氫氣
GB 50156-2021 汽車加油加氣加氫站技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GB 50177 氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范
GB/T 50493 石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
GB 50516-2010(2021年版)加氫站技術(shù)規(guī)范
TSG 23 氣瓶安全技術(shù)規(guī)程
TSG R0005 移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
AQ/T 9007 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南
AQ/T 9009 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練評估指南
AQ/T 9011 生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案評估指南
JT/T 1285 危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸營運(yùn)車輛安全技術(shù)條件
NB/T 10354 長管拖車
NB/T 10355 管束式集裝箱
T/CCGA 20002 氣體充裝軟管安全技術(shù)要求
EIGA Doc.15 氫氣站(GASEOUS HYDROGEN STATIONS)
3 術(shù)語和定義
GB/T 24499界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 氫氣管束式集裝箱 hydrogen tube skid container
由若干個(gè)高壓氣瓶,通過與支撐板和框架采用永久連接,且與管路、安全附件、儀表、裝卸附件等部件組成的裝運(yùn)壓縮氫氣的移動(dòng)式壓力容器,具有獨(dú)立的合格證書和監(jiān)督檢驗(yàn)證書。其與有國家相關(guān)部門合格公告的半掛車底盤組成,用于陸路運(yùn)輸?shù)母邏簹錃獾能囕v。
3.2 T/CCGA 40003—2021
2 氫氣長管拖車 hydrogen tube trailers
由若干個(gè)高壓氣瓶組裝后設(shè)置在半掛車底盤上,用于運(yùn)輸高壓氫氣的裝置,配帶相應(yīng)的管路、閥門、安全裝置等,與半掛車底盤組成的用于陸路運(yùn)輸高壓氫氣的車輛。
本文件中的氫氣長管拖車,是統(tǒng)稱,既包括氫氣長管拖車,也包含氫氣管束式集裝箱。
3.3 加氫站 hydrogen fuelling station
為氫燃料電池汽車或氫氣內(nèi)燃機(jī)汽車或氫氣天然氣混合燃料汽車等的儲(chǔ)氫瓶充裝氫燃料的專門場所。
3.4 氫氣充裝站 hydrogen filling station
制氫廠、供氫母站等為氫氣長管拖車等進(jìn)行充裝的專門場所。
4 基本要求
4.1 氫氣充裝站與加氫站的基本要求
4.1.1 氫氣充裝站應(yīng)符合GB 50177的要求,氫氣長管拖車充裝工藝應(yīng)符合EIGA Doc.15的規(guī)定。
4.1.2 加氫站根據(jù)的建設(shè)類型,應(yīng)符合GB 50156-2021或GB 50516-2010(2021年版)的要求。
4.1.3 加氫站布置時(shí),應(yīng)使氫氣長管拖車和消防車輛易于進(jìn)出,發(fā)生緊急情況時(shí)人員易于撤離,并且應(yīng)設(shè)置預(yù)防措施,防止氫氣長管拖車對周圍系統(tǒng)造成損壞,或無關(guān)人員誤動(dòng)造成傷害。
4.1.4 氫氣充裝站與加氫站應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件,并采取措施確保氫氣不會(huì)擴(kuò)散到安全區(qū),同時(shí)應(yīng)按GB/T 50493的要求設(shè)置氫氣檢測報(bào)警器。
4.1.5 氫氣充裝站與加氫站均應(yīng)在管線的必要位置設(shè)置緊急切斷閥,在緊急情況時(shí)用于切斷氫氣來源。
4.1.6 氫氣充裝站與加氫站配置的裝卸軟管,應(yīng)符合T/CCGA 20002的要求,且在投用前應(yīng)逐根進(jìn)行檢驗(yàn);每根管道上配備有拉斷閥。拉斷閥應(yīng)符合GB 50156-2021中10.2.2的相關(guān)要求。
4.1.7 氫氣長管拖車,可以當(dāng)作臨時(shí)儲(chǔ)氫容器、供氫容器使用,但應(yīng)符合GB 50516-2010(2021年版)、TSG R0005的相關(guān)規(guī)定及其他相關(guān)要求。
4.1.8 氫氣充裝站與加氫站應(yīng)具有明顯醒目的安全提示和警告標(biāo)識(shí),并限定人員出入。
4.1.9 氫氣充裝站與加氫站應(yīng)配備靜電接地設(shè)施,接地設(shè)施應(yīng)符合GB 50177、GB 50156-2021或GB 50516-2010(2021年版)的相關(guān)要求,并應(yīng)定期對接地設(shè)施進(jìn)行檢測,并保存檢測記錄。
4.2 氫氣長管拖車的基本要求
4.2.1 資質(zhì)要求
氫氣長管拖車的安全使用一般按照下列要求進(jìn)行,如國家相關(guān)部門有專項(xiàng)規(guī)定的,應(yīng)按各主管部門的專項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.1 氫氣長管拖車應(yīng)按照TSG 08的要求辦理使用登記,并應(yīng)按TSG R0005的規(guī)定以及定期檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的相關(guān)要求,進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
4.2.1.2 承運(yùn)單位應(yīng)取得行駛證、道路運(yùn)輸許可證、危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸許可證、特種設(shè)備使用登記證及電子記錄卡,并應(yīng)隨車攜帶。
4.2.1.3 承運(yùn)車輛的司機(jī)除取得相應(yīng)車輛駕駛證外,還應(yīng)取得從事危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸從業(yè)資格證;押運(yùn)員應(yīng)取得上崗證;操作人員應(yīng)取得移動(dòng)式壓力容器操作證。相關(guān)證件應(yīng)隨身攜帶。
4.2.1.4 承運(yùn)車輛還應(yīng)隨車攜帶事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案、氫氣壓力與溫度對照表。操作人員應(yīng)熟練掌握有關(guān)內(nèi)容。
4.2.1.5 充裝單位應(yīng)取得移動(dòng)式壓力容器充裝許可證,從事充裝作業(yè)的作業(yè)人員及其管理人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn),其法人、安全管理人員應(yīng)取得相應(yīng)證書,充裝作業(yè)人員應(yīng)取得移動(dòng)式壓力容器操作證。
4.2.1.6 負(fù)責(zé)改造和維修的單位應(yīng)持有移動(dòng)式壓力容器生產(chǎn)許可證。
4.2.2 氫氣長管拖車專項(xiàng)規(guī)定
4.2.2.1 氫氣長管拖車用氣瓶應(yīng)采用大容積鋼質(zhì)無縫氣瓶或大容積纖維纏繞氣瓶,氣瓶應(yīng)符合TSG 23、GB/T33145或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.2.2.2 氫氣長管拖車的材料、設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則等要求應(yīng)符合TSG R0005的相關(guān)規(guī)定,長管拖車應(yīng)符合NB/T 10354的規(guī)定,管束式集裝箱應(yīng)符合NB/T 10355的規(guī)定。氫氣長管拖車還應(yīng)符合GB 21668、GB/T 23336、JT/T 1285的規(guī)定。
4.2.2.3 氫氣長管拖車的外形尺寸、總重量及軸荷等應(yīng)符合GB 1589的有關(guān)規(guī)定。
4.2.2.4 氫氣長管拖車設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,防止受到外力沖擊或側(cè)翻時(shí)造成損害或氫氣泄漏。
4.2.2.5 氫氣長管拖車應(yīng)具有相關(guān)危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸公告。
4.2.2.6 氫氣長管拖車應(yīng)按相關(guān)要求安裝衛(wèi)星定位、行駛記錄儀等車載視頻及監(jiān)控設(shè)備,監(jiān)控設(shè)備應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
5 操作與維護(hù)
5.1 一般要求
5.1.1 安全防護(hù)
5.1.1.1 氫氣長管拖車應(yīng)隨車配備必要的備品備件、專用工具以及應(yīng)急器材。
5.1.1.2 承運(yùn)車輛司機(jī)、押運(yùn)員應(yīng)隨車配備必要的個(gè)人防護(hù)用品,運(yùn)輸過程中做好個(gè)人防護(hù);裝卸作業(yè)人員應(yīng)配備必要的個(gè)人防護(hù)用品,進(jìn)入作業(yè)區(qū)前應(yīng)穿戴完畢。
5.1.1.3 氫氣裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)配備安全防護(hù)設(shè)施,至少包括:
a)氫氣限位擋板(輪擋)、防拖拽警示牌、作業(yè)警示牌;
b)便攜式氫氣探測儀;
c)干粉滅火器;
d)設(shè)置防雷防靜電接地設(shè)施;
e)設(shè)置靜電釋放裝置;
5.1.1.4 氫氣裝卸作業(yè)區(qū)現(xiàn)場應(yīng)選用防爆手電筒、銅扳手等不易產(chǎn)生靜電、火花工器具。
5.1.2 禁止充裝、卸氣要求
以下情況不得進(jìn)行充、卸作業(yè):
a)雷雨、暴雪、風(fēng)沙等惡劣天氣;
b)附近有火花、明火,
c)充裝站或加氫站的站內(nèi)設(shè)備和管道出現(xiàn)異常情況;
d)儲(chǔ)氫瓶、閥門、管路、儀表和軟管接頭等出現(xiàn)泄漏、冰凍;
e)長管拖車、管束式集裝箱或氣瓶超過設(shè)計(jì)壽命或檢驗(yàn)周期;
f)周圍環(huán)境出現(xiàn)其他可疑安全情況。
5.1.3 氫氣長管拖車必須專車專用,充裝的氫氣應(yīng)符合GB/T 3634.1、GB/T 3634.2、GB/T 37244相應(yīng)質(zhì)量要求.
5.1.4 氫氣長管拖車不得互相充裝或直接對氣瓶進(jìn)行充裝。
5.2 使用和操作
5.2.1 充裝操作
5.2.1.1 作業(yè)人員不得攜帶火種、非防爆電子設(shè)備進(jìn)入氫氣裝卸作業(yè)區(qū)。
5.2.1.2 作業(yè)人員進(jìn)入氫氣裝卸作業(yè)區(qū)前應(yīng)接觸靜電釋放裝置,待靜電釋放裝置提示人體靜電釋放完畢。
5.2.1.3 作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)氫氣長管拖車符合以下要求:
a)使用氫氣檢漏儀對氣瓶、管路、閥門、安全裝置等各螺紋、焊接連接處檢漏,無泄漏;
b)車體或箱體外觀完好,無明顯變形破損,
c)非首次充裝的加氫站用氫氣長管拖車氣瓶壓力宜不低于2MPa,其他氫氣長管拖車氣瓶壓力不低于0.5MPa;
d)閥門處于關(guān)閉狀態(tài),壓力表、爆破片等附件完好并在有效期內(nèi);
e)隨車配備應(yīng)急器材、防護(hù)用品及專用工具、備品備件齊全且符合要求;
f)承運(yùn)商及人員資質(zhì)、氫氣長管拖車資質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求;
g)隨車資料應(yīng)符合承運(yùn)及操作要求。
5.2.1.4 作業(yè)前應(yīng)落實(shí)以下安全保障措施:
a)支腿按要求就位穩(wěn)固,保證氫氣長管拖車駐車處于良好穩(wěn)定狀態(tài);
b)停車制動(dòng)裝置處于制動(dòng)狀態(tài);
c)作業(yè)區(qū)設(shè)置防拖拽警示牌與作業(yè)警示牌;
d)裝卸軟管連接前有效連接靜電接地線;
e)作業(yè)前穩(wěn)固連接裝卸軟管的防拉斷裝置。
5.2.1.5 作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)裝卸軟管安全狀況,軟管接頭應(yīng)無變形、絲牙應(yīng)無破損,軟管處于有效檢驗(yàn)期內(nèi)。
5.2.1.6 新制造或者改造、維修、檢驗(yàn)檢測后的首次充裝。充裝氫氣前,長管拖車氣瓶應(yīng)完成置換。置換后達(dá)到合格要求。
5.2.1.7 充裝中應(yīng)確保壓力、溫度變化處于正常范圍,并應(yīng)符合以下要求:
a)應(yīng)控制充裝速度,氣瓶瓶體溫度一般不應(yīng)高于60℃;
b)各氣瓶應(yīng)按照操作順序逐支充裝,不得出現(xiàn)長管拖車各分瓶通過主匯流管路均壓的情況。
c)嚴(yán)格控制儲(chǔ)氫氣瓶充裝量,充分考慮充裝溫度對充裝壓力的影響,20℃時(shí)氣瓶壓力不得超過氣瓶公稱工作壓力;
5.2.1.8 充裝后應(yīng)采用便攜式氫氣探測儀進(jìn)行泄漏檢測。
5.2.1.9 啟動(dòng)車輛前,應(yīng)符合確認(rèn)符合以下要求,否則不得移走防拖拽警示牌及作業(yè)警示牌。
a)卸下裝卸軟管之前,氫氣長管拖車氫氣主控閥、分瓶閥已關(guān)閉;
b)氫氣長管拖車與半掛牽引車連接前,裝卸軟管已斷開;
c)牽引銷與牽引座連接良好,支腿已收起;
d)防靜電接地連接已解除;
e)停車制動(dòng)裝置處于開啟狀態(tài)。
5.2.2 運(yùn)輸操作
5.2.2.1 應(yīng)按規(guī)定踏勘運(yùn)輸線路,做好運(yùn)輸方案、風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告。高風(fēng)險(xiǎn)路段應(yīng)至少每年進(jìn)行1次風(fēng)險(xiǎn)評估,其他路段每3年進(jìn)行1次風(fēng)險(xiǎn)評估。運(yùn)輸線路應(yīng)避開鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)。
5.2.2.2 運(yùn)輸前、后應(yīng)檢查確認(rèn)氫氣長管拖車及相關(guān)設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5.2.2.3 運(yùn)輸前后及停車時(shí),應(yīng)檢查車輛安全狀況,確認(rèn)主控閥、分瓶閥、氣動(dòng)切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài),氫氣長管拖車氣瓶壓力正常,管路連接牢固無變形泄漏。
5.2.2.4 運(yùn)輸中應(yīng)嚴(yán)格控制行車速度,并應(yīng)遵守以下限速要求:
a)惡劣或極端天氣應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
b)充裝站、加氫站站內(nèi)限速應(yīng)為5km/h;
c)高速公路上行駛速度不得超過80km/h,其他道路上行駛速度不得超過60km/h。車輛行駛速度不得高于限速標(biāo)志、標(biāo)線標(biāo)明的速度。
5.2.2.5 氫氣運(yùn)輸車輛應(yīng)遵守國家和行業(yè)主管部門有關(guān)道路運(yùn)輸和?;愤\(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定定點(diǎn)停車,不得在人員密集地區(qū)、政府辦公地點(diǎn)、學(xué)校及幼兒園、商超等地停車。定點(diǎn)停車應(yīng)符合以下要求:
a)應(yīng)選擇專用停車場或具有嚴(yán)格管控停放車輛和人員進(jìn)出、嚴(yán)格執(zhí)行防火有關(guān)規(guī)定有專人負(fù)責(zé)24h巡邏監(jiān)控的停車場;
b)停車場應(yīng)保持道路暢通,且符合消防通道的相關(guān)要求,不得堆放雜物、廢棄物,及其他影響通行的阻礙物;
c)停車場應(yīng)場地平整、排水暢通、通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源至少50米、防潮濕、消防安全符合要求、停車安全監(jiān)管處于可靠狀態(tài)及周邊環(huán)境友好;
d)停車啟動(dòng)前應(yīng)檢查氫氣長管拖車符合有關(guān)安全要求。
5.2.2.6 運(yùn)輸中需要臨時(shí)停車時(shí)應(yīng)符合以下要求:
a)應(yīng)確保臨時(shí)停車的安全,不得停在山體滑坡危險(xiǎn)、交通事故頻發(fā)、坡度超過10%、 距離火源小于50m的地帶;
b)駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員至少應(yīng)留1人值守、設(shè)置警戒帶,應(yīng)采取防止溜車、碰撞、傾覆等安全防護(hù)措施; 庫七七 www.kqqw.com 標(biāo)準(zhǔn)下載
c)車輛啟動(dòng)前應(yīng)檢查氫氣長管拖車符合有關(guān)安全要求;
d)雷雨天氣、能見度小于5m的大霧天氣不得沿路邊臨時(shí)???。
5.2.3 卸氣操作
5.2.3.1 卸氣前的安全及檢查確認(rèn)內(nèi)容應(yīng)按本文件5.2.1.1~5.2.1.5的規(guī)定執(zhí)行。
5.2.3.2 卸氣柱,卸氣管道應(yīng)符合GB 50156-2010(2021年版)中10.2.3、10.2.4的規(guī)定。
5.2.3.3 加氫站卸氣端還應(yīng)符合GB 50156-2010(2021年版)中5.0.7的相關(guān)規(guī)定。
5.2.3.4 卸氣中應(yīng)符合以下要求:
a)應(yīng)按照操作程序卸氣,不得出現(xiàn)氫氣長管拖車各分瓶通過匯流主管均壓的情況。
b) 溫度不得低于-40℃,加氫站用氫氣長管拖車氣瓶卸氫后壓力宜不低于2MPa,其他氫氣長管拖車氣瓶卸氫后壓力應(yīng)不低于0.5MPa。
5.2.3.5 卸氣后的要求應(yīng)按本文件5.2.1.9規(guī)定執(zhí)行。
5.3 氫氣長管拖車的維護(hù)
5.3.1 應(yīng)按照TSG R0005的要求對氫氣長管拖車進(jìn)行日常檢查和定期檢驗(yàn)。定期檢驗(yàn)申請應(yīng)至少提前1個(gè)月提出,有下列情形之一,應(yīng)提前進(jìn)行定期檢驗(yàn):
a)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或者對其安全使用有懷疑的;
b)氫氣中腐蝕成分含量超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的;
c)發(fā)生交通、火災(zāi)等事故,對安全使用有影響的;
d)年度檢查發(fā)現(xiàn)問題,而且影響安全使用的。
5.3.2 應(yīng)按TSG R0005的有關(guān)要求對氫氣長管拖車進(jìn)行改造或維修,不得在充裝、卸放作業(yè)區(qū)維修。
5.3.3 氫氣長管拖車停用1年以及重新啟用、國外使用轉(zhuǎn)入國內(nèi)使用均應(yīng)重新申領(lǐng)特種設(shè)備使用登記證、電子卡。
5.3.4 氣瓶日常檢驗(yàn),應(yīng)符合以下要求
a)氣瓶在每次裝卸作業(yè)前后應(yīng)檢查外觀,不應(yīng)有外觀明顯變形、擦碰傷、火燒、腐蝕等情況;
b)每次充裝后、卸氣前應(yīng)檢查螺塞與氣瓶連接面有無泄漏現(xiàn)象;
5.3.5 管路的日常檢驗(yàn),符合以下要求:
a)連接及焊接部位無泄漏;
b)管路、管件支撐無松動(dòng)、損傷;
c)排放管路無積水、積塵或異物進(jìn)入;
d)管路無磕碰、變形等損傷痕跡。
5.3.6 閥門的日常檢驗(yàn),應(yīng)符合以下要求:
a)閥門開啟、關(guān)閉正常,無卡澀;
b)閥桿密封處有無滲漏;
c)閥門有無內(nèi)漏現(xiàn)象;
d)閥門與管路連接處無泄漏現(xiàn)象。
5.3.7 安全附件
5.3.7.1 應(yīng)按TSG R0005的要求對安全附件進(jìn)行日常檢查和定期檢驗(yàn)。
5.3.7.2 應(yīng)對爆破片裝置、易熔合金塞裝置進(jìn)行定期檢查與維護(hù),符合以下要求:
a)無失效、泄漏等情況;
b)排放管保護(hù)蓋不積水、不受外界雨水和粉塵等侵蝕或結(jié)冰;
c)無內(nèi)、外力沖擊和變形受損;
d)按規(guī)定周期進(jìn)行檢驗(yàn)和更換。
5.3.8 應(yīng)對緊急切斷裝置進(jìn)行日常檢查、定期維護(hù),符合以下要求:
a)采用氣動(dòng)球閥時(shí),應(yīng)全開或全閉;全閉時(shí)無內(nèi)漏;
b)氮?dú)鈿庠捶€(wěn)定,壓力保持在0.6MPa~1.0MPa,氮?dú)夤苈返囊兹酆辖鹑耙兹圮浌茉谑褂脡勖狡谇皯?yīng)及時(shí)更換。
5.3.9 長管拖車的緊固件日常檢驗(yàn),應(yīng)滿足以下要求:
a)檢查所有緊固件,應(yīng)無松動(dòng)。
b)檢查底盤與管束式集裝箱之間的連接鎖具,保證四個(gè)鎖具處于鎖緊狀態(tài)。
5.3.10 應(yīng)對導(dǎo)靜電裝置進(jìn)行定期檢查與維護(hù),確保連接端片、端子完好,無銹蝕、連接無松動(dòng)等。
5.3.11 應(yīng)對壓力表、溫度表進(jìn)行定期檢查,至少每半年校驗(yàn)一次,校驗(yàn)合格后應(yīng)標(biāo)注下次校驗(yàn)時(shí)間并加設(shè)鉛封;校驗(yàn)不合格應(yīng)及時(shí)維修或更換。壓力表校驗(yàn)或維修拆卸時(shí),應(yīng)先關(guān)閉壓力表閥進(jìn)行泄壓操作,泄壓時(shí)壓力表閥的泄壓螺釘不得完全卸下;壓力表、溫度表回裝后應(yīng)確保連接處無泄漏。
5.3.12 裝卸附件
應(yīng)對裝卸軟管進(jìn)行日常檢查、定期檢驗(yàn)與維護(hù),包括但不限于以下內(nèi)容:
a)不得拖拉磨損軟管,接頭不得被粉塵污染,接頭不得受到摔碰或外力撞擊;
b)接頭與接口應(yīng)采取正確的連接方式,不得斜插、不得不當(dāng)用力擰緊造成絲扣受損;
c)接頭應(yīng)與工作壓力等級相同或更高等級的接口適配連接使用;
d)使用過程中正確裝卸,保護(hù)好密封面;不將軟管及接頭放置在腐蝕環(huán)境中;不過彎、折疊軟管,減少不必要的損傷;
e)防拉斷裝置應(yīng)采取正確的固定方式確保整體限位作用,不得僅在軟管兩端限位,不得采取直線非纏繞限位。
5.3.13 裝卸閥門
裝卸閥門的操作和使用應(yīng)滿足下列要求:
(1)應(yīng)對裝卸閥門進(jìn)行日常檢查與維護(hù),確保閥門開閉完好、無泄漏,不得出現(xiàn)銹蝕、變形,不得與腐蝕性物質(zhì)接觸;
(2)針對主控閥及連接部位漏氣、分瓶閥及連接部位漏氣的問題,應(yīng)采取以下措施:
a)檢查主控閥的兩端,擰緊主控閥;
b)檢查主控閥體、閥座、密封件;
c)擰緊分瓶閥,擰緊連接的螺母;
d)擰緊螺紋連接處接頭;
e)當(dāng)主控閥內(nèi)漏,接頭連接受阻時(shí),應(yīng)先打開放空閥泄壓后關(guān)閉放空閥,再連接接頭,并及時(shí)維修或更換;
(3)開關(guān)閥門不得強(qiáng)力或過急用力,不得敲擊、碰撞和強(qiáng)烈的震動(dòng);不得使用明火直接烘烤或高強(qiáng)度加熱解凍。
5.3.14 半掛車底盤及牽引車應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行維護(hù)。
6 應(yīng)急預(yù)案編制與響應(yīng)
6.1 編制應(yīng)急預(yù)案
6.1.1 氫氣長管拖車的充裝、運(yùn)輸、卸氣單位及場所,均應(yīng)按GB/T 29639的規(guī)定編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案,并按GB/T 33942的規(guī)定編制氫氣長管拖車事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案,同時(shí)應(yīng)按AQ/T 9011的要求進(jìn)行評估。
6.1.2 應(yīng)按AQ/T 9007的規(guī)定制定本單位的應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃,應(yīng)每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練,每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練,同時(shí)按AQ/T 9009的要求進(jìn)行評估,以促進(jìn)本單位應(yīng)急預(yù)案的提升。
6.2 建立完善應(yīng)急通訊系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)
應(yīng)建立、完善應(yīng)急通訊系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò),與地方政府及公安、交通、環(huán)保、醫(yī)療、消防、周邊應(yīng)急隊(duì)伍等相關(guān)機(jī)構(gòu)建立通訊聯(lián)系和應(yīng)急協(xié)調(diào)工作機(jī)制?,F(xiàn)場應(yīng)急能力不能滿足應(yīng)急需要時(shí),應(yīng)向地方政府、周邊企業(yè)、外協(xié)單位、部隊(duì)等求援。
附錄A (資料性) 。 氫氣長管拖車典型流程圖
氫氣長管拖車典型流程見圖A.1
圖A.1 氫氣長管拖車典型流程圖
附錄B (資料性) 氫氣長管拖車充裝典型工藝圖
氫氣長管拖車充裝典型工藝見圖B.1
圖B.1 氫氣長管拖車充裝典型工藝圖
附錄C (資料性) 氫氣長管拖車卸氣典型工藝圖
氫氣長管拖車卸氣典型工藝見圖C.1
圖C.1 氫氣長管拖車卸氣典型工藝圖