一、首次充灌前的準(zhǔn)備

新投用或經(jīng)長(zhǎng)期擱置內(nèi)部殘液、重新啟用的貯罐充灌，為首次充灌。準(zhǔn)備工作為: 

1、對(duì)設(shè)備完好性檢查、處理，至符合要求。

(1)檢查安全附件（壓力表，安全閥、液面計(jì)等)是否經(jīng)校驗(yàn)合格，并作相應(yīng)處理至符合要求。

(2)檢查貯罐及管路系統(tǒng)是否暢通，接口、接頭密封性是否良好，所有閥門開、關(guān)是否處于置換前要求狀態(tài)。

2、對(duì)貯罐及管道用氮?dú)庵脫Q

用工業(yè)氮?dú)庵脫Q貯罐及管道系統(tǒng)中的空氣。程序?yàn)椋合汝P(guān)閉貯罐進(jìn)、出口所有閥門，從頂部安全閥接口或其他方便的接口進(jìn)行抽真空后關(guān)閉；然后用工業(yè)氮?dú)鈴捻敳繗怏w放空閥處進(jìn)氣，至表壓0.2Mpa關(guān)閉。繼而逐條打開管路閥門，利用貯罐內(nèi)氣對(duì)進(jìn)、出系統(tǒng)所有管路進(jìn)行吹掃后關(guān)閉，注意吹掃結(jié)束時(shí)貯罐氮?dú)獗韷翰坏陀?.05Mpa。

3、打開壓力表閥、操作液面計(jì)，使之處工作狀態(tài)，并按照充灌前要求開、關(guān)閥門，并復(fù)查。

二、充灌操作程序和要求

1、將供液罐車輸液軟管與貯罐充裝口相接。

2、使供液罐車與貯罐的氣相互聯(lián)通，打開閥門，使之氣相壓力平衡。

3、緩慢打開液體進(jìn)口閥，待液氨泵充液后啟動(dòng)液氨泵，并使之工作正常，逐漸開大液體進(jìn)口閥，增大充靠速度。注意充灌壓力不得大于1.6MPA。如壓力過(guò)大，或充裝受阻，應(yīng)微開氣體排放閥降至正常關(guān)閉。

4、監(jiān)視液面計(jì)，當(dāng)液面計(jì)顯示達(dá)到安全許可充灌量(應(yīng)在液面計(jì)上明顯標(biāo)記)時(shí)，及時(shí)停止充灌，關(guān)閉貯罐與供液槽車相聯(lián)的所有液、氣相閥。

3、打開充裝管路通往氨氣回收罐的氣相閥，待管路中殘余液氨、液氣排盡后關(guān)閉。

6、松開輸液軟管與充裝管路的接頭，拆下輸液軟管。

三、補(bǔ)充充灌注意事項(xiàng)

內(nèi)部存在液體的貯罐進(jìn)行液體補(bǔ)充的充灌，為補(bǔ)充充灌。

1、如停止供液充灌，其充灌程序和要求與5.2相同。

2、如同時(shí)對(duì)外供液充灌，則供液閥門處開啟狀態(tài)，充耀過(guò)程應(yīng)密切注視貯罐壓力表顯示壓力，及時(shí)調(diào)整進(jìn)液閥開度(或回流液開度)，使壓力穩(wěn)定，避免壓過(guò)大波動(dòng)對(duì)先潘和供液生產(chǎn)造成影響。

四、安全措施

1、充灌操作人員必須穿戴防護(hù)手套和防護(hù)服(鞋)，避免液體濺落傷害。

2、充灌時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備好防護(hù)。消防設(shè)備，派專人警戒，嚴(yán)禁煙火。

3、充罐操作由經(jīng)壓力容器安全操作培訓(xùn)的專職入員進(jìn)行。

一、采用標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量指標(biāo)：

GB536-88合格品：質(zhì)量指標(biāo)含氨量(%)≥99.6， 殘留物含量(%) ≤0.4。

二、測(cè)定方法：

按GB8570.1-8570.7檢驗(yàn)。