說(shuō)明 ： 本操作規(guī)程資料適合用于為保證安全生產(chǎn)而制定的操作者必須遵守的操作活動(dòng)規(guī)則。具體闡述為根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)、機(jī)器設(shè)備的特點(diǎn)和技術(shù)要求，結(jié)合實(shí)際情況及經(jīng)驗(yàn)制定出的安全操作守則?？芍苯討?yīng)用日常 文檔制作 ，也可以根據(jù)實(shí)際需要對(duì)其進(jìn)行修改。

1、充裝前檢查設(shè)備、管道狀況：檢查儲(chǔ)罐液體低于0.3m3時(shí)不得充裝；檢查壓力表、閥門、充裝夾具、臺(tái)秤，如有異?，F(xiàn)象立即處理保持安全完好狀態(tài)方能充裝。 

2、充裝前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過(guò)檢查合格或妥善處理了的，并排空瓶?jī)?nèi)余壓。 

3、開啟液體泵上回流閥，平穩(wěn)開啟泵上進(jìn)液閥，讓泵進(jìn)液預(yù)冷三至五分鐘。用卡子連接代替螺紋連接時(shí)，仔佃檢查確認(rèn)瓶閥出口螺紋型式是外螺紋（右旋），夾好氣瓶后對(duì)氣瓶進(jìn)行稱重，打開充裝排閥門少量排空后進(jìn)行充裝。 

4、公稱工作壓力為15.0Mpa的二氧化碳?xì)馄砍溲b系數(shù)是0.60。每瓶充裝量控制在24Kg以下，嚴(yán)禁超裝；打開的充裝氣瓶不少于2個(gè)，并通過(guò)控制泵速或開啟充裝排回氣閥，控制充裝管道內(nèi)壓力一般為5Mpa，嚴(yán)禁高于8.0Mpa. 

5、開啟瓶閥應(yīng)緩緩操作，并應(yīng)注意監(jiān)聽(tīng)瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常音響；換瓶時(shí)操作者要站在氣瓶出口的側(cè)面，其面部與出氣口保持90度，以免氣體吹出傷人。 

6、充裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查氣瓶各處的密封狀況，瓶壁溫度是否正常。發(fā)現(xiàn)設(shè)備管道漏氣、閥門失靈等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止充氣，卸壓處理后再充裝。 

7、最后一批氣瓶充裝時(shí)，泵速降低至500轉(zhuǎn)/分以下。當(dāng)該批氣瓶充裝量合格時(shí)立即關(guān)閉泵進(jìn)液閥，待泵工作2-3分鐘后，將調(diào)速器轉(zhuǎn)速?gòu)?fù)零，先關(guān)調(diào)速器再關(guān)電機(jī)。 

8、關(guān)閉液體泵后，開啟充裝管道回流閥門，回收管內(nèi)余液至儲(chǔ)罐內(nèi)，約五分鐘后關(guān)閉儲(chǔ)罐回氣閥、充裝管道回流閥，再打開充裝夾具排空卸壓。 

9、充裝崗位應(yīng)保持空氣流通，防止二氧化碳?xì)怏w含量超標(biāo)給人體造成危害；操作中防止皮膚接觸液體二氧化碳，以免引起凍傷。 

10、充裝后的氣瓶，應(yīng)由氣瓶檢查員逐只復(fù)稱充裝重量，并檢查瓶?jī)?nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無(wú)變形或泄漏、瓶體溫度有無(wú)異常升高，氣瓶附件、警示標(biāo)簽是否完整，不符合要求時(shí)應(yīng)妥善處理。 

11、氣瓶充裝員應(yīng)及時(shí)填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位，并認(rèn)真填寫充裝記錄，做到內(nèi)容完整，字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時(shí)間不應(yīng)少于2年。  

關(guān)鍵詞：工業(yè)氣體充裝 二氧化碳?xì)馄砍溲b