液氯充裝安全管理
前言
液氯儲存充裝企業(yè)在液氯充裝過程中存在著中毒、火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染等諸多風(fēng)險,一旦風(fēng)險控制措施失控,極易造成因液氯泄漏而導(dǎo)致的人員中毒、環(huán)境污染等惡性事故,規(guī)范人員操作行為,各類管控及應(yīng)急救援措施有效落實(shí),是減少或規(guī)避此類事故的發(fā)生的有效途徑。
課程性質(zhì)
針對液氯充裝過程中的風(fēng)險,本課程設(shè)計了液氯危險特性、充裝過程中事故案例、液氯充裝過程、泄漏應(yīng)急等安全管理及操作要點(diǎn),旨在提高液氯充裝操作人員安全操作技能。
教學(xué)目的
通過本課程培訓(xùn),幫助液氯充裝作業(yè)人員:
1、掌握液氯充裝安全充裝安全操作要點(diǎn)、異常工況下的應(yīng)急處置方法。
2、熟悉液氯充裝過程中存在的危險有害因素,防范可能發(fā)生的中毒、火災(zāi)、爆炸事故的措施。
3、了解液氯充裝單位具備的條件。
第一節(jié)液氯的危險特性
理化特性
液氯是一種黃綠色液體,沸點(diǎn)-34.6℃,熔點(diǎn)-103°℃,在常壓下即汽化成氣體,吸入人體機(jī)能嚴(yán)重中毒,有劇烈刺激作用和腐蝕性,氯是很活潑的元素,氯氣能與許多化學(xué)品如乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈反應(yīng)發(fā)生爆炸或生成爆炸性物質(zhì)。它對金屬和非金屬幾乎都有腐蝕作用。儲存于耐壓鋼瓶中,有水分存在時腐蝕鋼瓶。貯于陰涼干燥通風(fēng)處,防火、防曬、防熱。液氯助燃。與可燃物混合會發(fā)生爆炸。
對人體的傷害
氯是一種強(qiáng)烈的刺激性氣體。吸入后輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶,出現(xiàn)氣管-支氣管炎癥;中度中毒發(fā)生支氣管肺炎、局限性肺泡性水腫、急性呼吸窘迫綜合癥、嚴(yán)重窒息、昏迷和休克,可出現(xiàn)氣胸等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣,可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟停或喉頭痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡。眼接觸了引起急性結(jié)膜炎,高濃度造成角膜損傷。皮膚接觸液氯或高濃度氯,在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。長期低濃度接觸,可引起慢性牙齦炎、慢性咽炎、慢性支氣管炎、肺氣腫、支氣管哮喘。
第二節(jié)液氯充裝工藝流程
(一)液氯充裝工藝流程簡介液氯卸車是通過壓差卸車。
1、若槽車壓力大于儲罐內(nèi)的壓力,壓差滿足卸車條件可直接卸車。
2、若槽車內(nèi)的壓力低于儲罐內(nèi)的壓力,需要將液氯儲罐內(nèi)的液氯通過液位差流入液氯中間罐,中間罐中液氯通過液位差流入液氯氣化器中,用30-40℃左右熱水加熱氣化,液氯經(jīng)過熱水氣化后進(jìn)入氯氣緩沖罐,然后進(jìn)入液氯槽車,槽車壓力大于液氯儲罐壓力時,槽車中的液氯被壓入儲罐,直至卸車完畢。
(二)液氯充裝工藝流程簡圖
(三)液氯充裝工藝控制指標(biāo)
1、液氯罐高液位應(yīng)控制在高報值
2、液氯罐溫度≤30°C
3、液氯儲罐壓力≤0.8MPa
4、卸車緩沖罐壓力≤1.0 MPa
5、氫氧化鈉溶液濃度15-20%
6、液氯氣化器水溫30-40c
第三節(jié)液氯充裝安全管理
(一)液氯汽車槽罐車充裝單位應(yīng)具備的安全條件
1、編制《液氯汽車槽罐車充裝過程安全管理規(guī)定》《液氯汽車槽罐車充裝安全操作規(guī)程》,并能嚴(yán)格執(zhí)行。
2、液氯充裝單位必須具有《氣瓶(液氯)充裝許可證》,相關(guān)操作人員必須經(jīng)過市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局組織的培訓(xùn),且取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證書》。
3、有液氯汽車槽罐車充裝專用裝置,該裝置應(yīng)包括:
(1)液氯輸送裝置(如液氯液下泵)及其配套的閥門、管道。
(2)精確度較高的質(zhì)量流量計(帶累積功能)。
(3)氯氣抽空裝置和氣氯平衡裝置。
(4)氯氣、三氯化氮等分析裝置。
4、制訂液氯泄漏搶險應(yīng)急救援預(yù)案,建立相應(yīng)的救援組織機(jī)構(gòu),并定期組織演練。
5、液氯汽車槽罐車充裝單位和使用單位的壓力容器、壓力表、安全閥、溫度計、液面計等安全附件,應(yīng)定期校驗(yàn)。液氯槽罐車的罐體及安全附件,應(yīng)執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定。
6、液氯槽罐車充裝單位應(yīng)在作業(yè)場所配備搶修器材和防護(hù)用具。
(二)充裝過程安全管理要點(diǎn)
1、液氯應(yīng)符合《工作用液氯》( GB/T5138-1996 )中規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),其中氯氣純度≥99.6% ( v/v ),含水≤0.04(m/m)。
2、充裝壓力一般不超過1.1Mpa,采用液氯氣化器充裝液氯時,只允許用熱水加熱,不得用蒸汽直接加熱氣化器。
3、液氯汽車槽罐車充裝單位應(yīng)采用兩種以上計量方式(如地磅、流量計、液面計等),對充裝的液氯槽罐車空、重車進(jìn)行計量,防止超裝。
4、液氯槽罐車進(jìn)入充裝區(qū)域時,由崗位員工指揮司機(jī)將槽罐車停在指定位置,并將隔離桿鎖上,并確認(rèn)槽罐車已用手閘制動,槽罐車靜電帶導(dǎo)線與地面相接觸,槽罐車輪胎加防滑塊以固定槽罐車,檢查車輛危險貨物道路運(yùn)輸許可、運(yùn)輸車輛營運(yùn)證以及駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員上崗資格等證件是否齊全。
5、液氯充裝時,使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),在10米外設(shè)置遠(yuǎn)程緊急切斷閥。
6、罐車上卸液氯用的壓縮空氣,應(yīng)經(jīng)過干燥處理,保證干燥后空氣含水量低于0.01%。
7、檢查確認(rèn),向儲罐充裝前,先對卸車鶴管連接可靠性進(jìn)行確認(rèn),檢查連接口是否存在磨損、變形、局部缺口、膠圈或墊片老化等缺陷,用低濃度氨水對密封處進(jìn)行試漏。
8、充裝過程中,當(dāng)槽罐車壓力高于儲罐壓力(儲罐壓力不高于0.4MPa )時,緩慢打開儲罐進(jìn)料閥門,確認(rèn)正常后,開始充裝。(如有必要開啟氣化裝置)當(dāng)氣化裝置的氣相壓力超過液氯槽車壓力時,打開氣相閥給罐車加壓,使槽車壓力高于液氯儲罐壓力0.2MPa左右,依次打開運(yùn)輸車及液氯儲罐閥門,使液氯從槽車流入儲罐。
9、充裝結(jié)束時,應(yīng)先將罐車的閥門關(guān)閉,再關(guān)閉貯罐閥門,然后將連接管線殘存液氯處理干凈,并做好記錄。
10、罐車液氯卸車完畢后,應(yīng)通過氣相連接管將罐車氣體進(jìn)行泄壓處理。罐體內(nèi)應(yīng)保留有不少于充裝量0.5%或100kg的余量,且應(yīng)留有不低于0.1MPa的余壓。
11、充裝過程中遇到下列情況之一,應(yīng)立即停止充裝:
(1)充裝現(xiàn)場有明火
(2)周圍有易燃易爆或有毒物質(zhì)泄漏
(3)罐體內(nèi)壓力異常
(4)罐裝時突發(fā)氯氣泄漏
(5)槽罐車在停止?fàn)顟B(tài)發(fā)生移動
(6)崗位人員或押運(yùn)人員缺失
12、充裝完成后,崗位人員和押運(yùn)人員,檢查卸車管道是否分離并歸位密封,槽罐車上無人員、各器具固定并收回至存放點(diǎn),確認(rèn)完畢后撤離隔離欄,通知押運(yùn)人員指揮車輛駛離。
13、充裝完的車輛,必須經(jīng)成品站復(fù)核,確保沒有超裝后,才能駛離廠區(qū)。
14、充裝發(fā)生緊急情況時,停止充裝作業(yè),立即匯報,啟動應(yīng)急救援預(yù)案,緊急疏散和撤離。
(三)液氯瓶充裝安全管控要點(diǎn)
1、充裝前充裝人員應(yīng)對行車、吊鉤、鋼絲繩等吊裝器具進(jìn)行檢查,空車試開停,確保正常。
2、鋼瓶充裝時,充裝人員用稀氨水檢查連接處是否泄漏,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止充裝。
3、充裝時應(yīng)隨時檢查瓶溫、鋼瓶密封狀況是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止充裝并及時處理。
4、充裝完畢充裝人員檢查鋼瓶密封性能是否完好無泄漏,安全附件齊全。
5、有以下情形的不予充裝∶
(1)鋼瓶無合格證或未檢驗(yàn)的。
(2)鋼瓶鋼印不全或不能識別的。
(3)漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落不易識別的。
(4)鋼瓶內(nèi)氣體不符合規(guī)定或不易識明的。
(5)超過技術(shù)檢驗(yàn)周期或超過鋼瓶使用年限的。
6、充裝后的鋼瓶實(shí)行復(fù)秤制度,嚴(yán)禁過量充裝。
7、充裝人員認(rèn)真填寫充裝記錄(其內(nèi)容包括鋼瓶瓶號、實(shí)際充裝量、充裝日期、充裝人、復(fù)驗(yàn)人等內(nèi)容),并將產(chǎn)品合格證拴掛在鋼瓶底部,檢查、粘貼危險化學(xué)品安全標(biāo)簽。
(四)液氯瓶庫安全管控要點(diǎn)
1、液氯的實(shí)瓶不應(yīng)露天堆放。液氯重瓶庫應(yīng)采用密閉結(jié)構(gòu),多點(diǎn)配備可移動式非金屬軟管吸風(fēng)罩,軟管半徑覆蓋密閉結(jié)構(gòu)廠房、庫房內(nèi)的設(shè)備、管道和液氯重瓶堆放范圍;一旦氯氣泄漏,采用移動吸風(fēng)罩捕集,設(shè)置事故聯(lián)鎖自動啟動裝置,事故氯輸送至吸收裝置。
2、儲存庫房溫度不宜超過30℃,相對濕度不超過80%,防止陽光直射。
3、空瓶和充裝后的重瓶應(yīng)分開放置,不應(yīng)與其他氣瓶混放,不應(yīng)同室存放其他危險物品。
4、重瓶存放期不應(yīng)超過三個月。
5、充裝量為500kg和1000kg的重瓶,應(yīng)橫向臥放,防止?jié)L動,并留出吊運(yùn)間距和通道。存放高度不應(yīng)超過兩層。
6、不應(yīng)將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在氣瓶附近。
(五)液氯充裝應(yīng)關(guān)注的安全風(fēng)險點(diǎn)
1、液氯儲槽體及管道法蘭、閥門、萬向管接口等腐蝕、破損;
2、液氯貯槽的壓力表、液位計、溫度計等安全附件不全或失效、泄漏;
3、報警器、噴淋裝置、靜電接地等裝置失效;
4、液氯儲存、充裝崗位的作業(yè)人員應(yīng)取得特殊作業(yè)人員資格證書;
5、不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品,應(yīng)急物資配備不全;
6、槽車超載、儲罐超壓或超量儲存;
7、液氯儲存區(qū)設(shè)置的事故氯吸收(塔)裝置故障;
8、未按操作規(guī)程操作,無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū),檢查不落實(shí)。