一、鋼瓶的定期檢驗(yàn) 

　　液化石油氣作為民用燃料具有節(jié)能、清潔、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，其使用越來(lái)越普及。鋼瓶在運(yùn)輸過(guò)程中不可避免地要發(fā)生碰撞，在使用過(guò)程中由于環(huán)境潮濕而生銹腐蝕，瓶閥因多次開(kāi)啟，密封圈磨損而發(fā)生泄漏，積存的殘?jiān)斐射撈康膬?nèi)部腐蝕及滲氫造成瓶體材料鼓包等，加之液化石油氣本身具有易燃、易爆、破壞力強(qiáng)等特點(diǎn)，所有這些因素都將影響鋼瓶的安全使用，甚至釀成火災(zāi)或爆炸事故。因此，對(duì)液化石油氣鋼瓶進(jìn)行定期檢驗(yàn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，是保證鋼瓶安全使用的前提。 

　　GB8334-2011《液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》及《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》對(duì)液化石油氣鋼瓶的檢驗(yàn)周期規(guī)定如下：對(duì)在用的YSP-50型、YSP-2.0型、YSP-10型和YSP-15型鋼瓶，自制造之日起，第一次至第三次檢驗(yàn)周期均為四年，第四次檢驗(yàn)有效期為三年；對(duì)在用的YSP-50型鋼瓶每三年檢驗(yàn)一次。當(dāng)鋼瓶受到嚴(yán)重腐蝕損傷以及其他可能影響安全使用的缺陷時(shí)應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。庫(kù)存或停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的鋼瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 

　　鋼瓶的定期檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定、容積測(cè)定、水壓試驗(yàn)或殘余變形率測(cè)定、瓶閥檢驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。 

　　1、檢驗(yàn)準(zhǔn)備 

　　逐只檢查登記鋼瓶的制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。登記的內(nèi)容包括：制造國(guó)別、制造廠名稱或鋼瓶制造許可證編號(hào)、出廠編號(hào)、水壓試驗(yàn)壓力、公稱工作壓力、實(shí)際重量、實(shí)際容積、瓶體設(shè)計(jì)壁厚、出廠年月、鋼瓶材料牌號(hào)、上次檢驗(yàn)日期。 

　　對(duì)未經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的廠商制造的鋼瓶、制造標(biāo)志不符合GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》或《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的鋼瓶以及政府有關(guān)文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的鋼瓶，登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。 

　　對(duì)使用期限超過(guò)15年的任何類型鋼瓶。登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。 ↘液化氣氣瓶檢測(cè)設(shè)備

　　2、外觀初檢與評(píng)定 

　　鋼瓶應(yīng)逐只進(jìn)行外觀初檢，用目測(cè)檢查易于發(fā)現(xiàn)和評(píng)定的外觀缺陷，凡屬下列情況之一的受檢瓶，按報(bào)廢處理。 

　?、贌o(wú)任何制造標(biāo)志的鋼瓶；有螺旋焊縫的鋼瓶；除YSP-50外的任何型號(hào)的鋼瓶不應(yīng)有縱向焊縫；耳片、護(hù)罩脫落或其焊縫出現(xiàn)裂紋的鋼瓶。 

　?、谝虻鬃撀?、變形、腐蝕、破裂、磨損以及其他缺陷影響直立的鋼瓶；局部和全面遭受火焰或電弧燒傷的鋼瓶；瓶體傾斜、變形或封頭直邊存在縱向皺褶深度大于鋼瓶外徑0.25％的鋼瓶；鋼瓶底座支撐面與瓶底中心的間距小于表2-2-3規(guī)定尺寸的鋼瓶。 

　　表2-2-3 鋼瓶底座支撐面與瓶底中心間距 

3、殘液殘氣回收處理 

　　在保證不泄漏、不污染環(huán)境、不影響操作人員健康的前提下，采取密閉回收方法逐只回收瓶?jī)?nèi)的殘液。 

　　外觀初檢報(bào)廢的鋼瓶亦必須逐只回收瓶?jī)?nèi)的殘液殘氣。 

　　對(duì)經(jīng)放殘?zhí)幚淼匿撈窟M(jìn)行蒸汽吹掃處理。取下瓶體正立，逐只測(cè)量殘氣濃度。殘氣濃度不得大于0.4％為合格。 

　　4、焊縫檢驗(yàn) 

　　鋼瓶應(yīng)逐只進(jìn)行焊縫外觀尺寸和質(zhì)量檢驗(yàn)。焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合GB5842《液化石油氣鋼瓶》的要求，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合等缺陷；主體焊縫不允許有咬邊，與瓶體焊接的零部件的焊縫在鋼瓶一側(cè)不允許咬邊，焊縫表面不得有凹陷或不規(guī)則突變；主焊縫上及兩邊各50mm的范圍內(nèi)，不允許有深度大于0.5mm的劃痕；不允許有深度大于6mm的凹坑。 

　　5、壁厚測(cè)定 

　　鋼瓶必須逐只進(jìn)行壁厚測(cè)定。所用測(cè)厚儀的誤差應(yīng)不大于±0.1mm。測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)在上下封頭圓弧過(guò)渡區(qū)內(nèi)各選擇一點(diǎn)，筒體部分應(yīng)選擇三點(diǎn)；對(duì)118L鋼瓶筒體下部和下封頭圓弧過(guò)渡區(qū)內(nèi)應(yīng)增測(cè)兩點(diǎn)。經(jīng)測(cè)定確認(rèn)剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90％的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。采用內(nèi)窺鏡或內(nèi)部照明裝置觀察鋼瓶?jī)?nèi)壁腐蝕狀況，對(duì)于腐蝕面積較大、較嚴(yán)重的部位，應(yīng)對(duì)應(yīng)測(cè)量壁厚。剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。 

　　6、容積測(cè)定 

　　鋼瓶必須逐只進(jìn)行容積測(cè)定。容積測(cè)定用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值為常用稱量值的1.5～3.0倍，稱量衡器的校驗(yàn)期限不得超過(guò)3個(gè)月。容積測(cè)定采用水容積測(cè)定法，方法如下：清除瓶?jī)?nèi)銹蝕物和沾染物?？掌糠Q重記錄后，將其立于檢驗(yàn)室的地坪上，向瓶?jī)?nèi)注滿清水，靜置24h，其間應(yīng)繼續(xù)用木錘自上而下輕敲瓶壁數(shù)次，并將瓶?jī)?nèi)每次下降的水補(bǔ)滿，直至瓶口水面不再下降為止。確認(rèn)瓶?jī)?nèi)氣泡排除，瓶口液面不再下降時(shí)，將鋼瓶移至稱重衡器上稱出瓶與水的總重量，以“瓶水總重”減去實(shí)測(cè)的空瓶重量得出瓶?jī)?nèi)容納的水重，再乘以稱重時(shí)瓶?jī)?nèi)水溫下的每公斤水的體積數(shù)，即為該鋼瓶的現(xiàn)容積值。 

　　現(xiàn)容積值小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。 

　　7、瓶閥座檢驗(yàn) 

　　鋼瓶應(yīng)逐只進(jìn)行瓶閥座檢驗(yàn)，瓶閥座不允許有塌陷和裂紋。瓶閥座螺紋應(yīng)用量規(guī)檢驗(yàn)，量規(guī)應(yīng)符合GB7512《液化石油氣瓶閥》、GB8335《氣瓶專用螺紋》及GB8336《氣瓶專用螺紋量規(guī)》等標(biāo)準(zhǔn)的要求。 

　　8、耐壓試驗(yàn)或殘余變形率的測(cè)定 

　　鋼瓶應(yīng)逐只進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或殘余變形率測(cè)定。其試驗(yàn)方法和安全設(shè)施應(yīng)符合《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》的規(guī)定。耐壓試驗(yàn)壓力為3.2MPa，保壓不得小于3min。在保壓過(guò)程中， 壓力表不允許有回降現(xiàn)象，鋼瓶不允許有滲漏和肉眼可見(jiàn)的容積變形。采用外測(cè)法或內(nèi)測(cè)法在實(shí)驗(yàn)公稱壓力下測(cè)定鋼瓶的殘余變形率，不允許超過(guò)10％。 

　　9、瓶閥檢驗(yàn) 

　　瓶閥必須逐只進(jìn)行關(guān)閉狀態(tài)、啟閉過(guò)程和全開(kāi)啟狀態(tài)的氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為3.2MPa，保壓時(shí)間不少于3min，不允許泄漏。必須保證經(jīng)維修的氣瓶閥門能夠安全使用一個(gè)檢驗(yàn)周期。 

　　10、氣密性試驗(yàn) 

　　氣密性試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度與水溫皆不得低于5℃。待試瓶必須是經(jīng)過(guò)外觀復(fù)驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格的鋼瓶。試驗(yàn)前必須逐只測(cè)定瓶?jī)?nèi)殘留物釋放的燃?xì)鉂舛取?duì)于濃度大于0.4％(體積分?jǐn)?shù))的鋼瓶，必須再進(jìn)行焚燒或蒸汽吹掃處理，濃度符合要求后方可用空氣進(jìn)行試驗(yàn)，否則必須用氮?dú)庠囼?yàn)。 

　　氣密性試驗(yàn)用的空氣不得含油水，試驗(yàn)公稱壓力為2.1MPA。試驗(yàn)時(shí)將帶壓鋼瓶緩緩送入水中整體浸泡1min，同時(shí)要細(xì)心觀察是否有氣泡逸出。若瓶體有氣泡外溢則應(yīng)報(bào)廢。若角閥絲部溢氣應(yīng)返回上角閥工序重新旋緊，并再作氣密試驗(yàn)。 

　　11、檢驗(yàn)標(biāo)志 

　　凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼瓶，必須在瓶上留下不易損壞、不易失落、字跡清晰的檢驗(yàn)標(biāo)志，其內(nèi)容包括檢驗(yàn)單位代號(hào)、檢驗(yàn)編號(hào)、本次和下次檢驗(yàn)日期。用字體高度為5～10mm，深度為0.3～0.5mm鋼印打在檢驗(yàn)標(biāo)牌上。用紅漆噴涂《液化石油氣》字樣和《下次檢驗(yàn)日期年月》字樣。前者字高60～80mm，后者字高50mm?；蛴糜∽謾C(jī)印上上述標(biāo)志。 

　　在規(guī)定部位噴涂檢驗(yàn)色標(biāo)，使用檢驗(yàn)標(biāo)志環(huán)時(shí)，應(yīng)噴涂在護(hù)罩上。合格鋼瓶逐只抽取真空。真空度大于650mmHg。 

　　12、鋼瓶報(bào)廢處理 

　　經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼瓶，填寫《液化石油鋼瓶定期檢驗(yàn)證書》。判廢鋼瓶填寫《鋼瓶判廢審批意見(jiàn)書》及《鋼瓶判廢通知書》并通知鋼瓶產(chǎn)權(quán)單位。 

對(duì)報(bào)廢鋼瓶予以破壞性處理。處理方式為壓扁或?qū)⑵矿w解體。

二、液化石油氣鋼瓶的安全使用 

　　家用液化石油氣鋼瓶的安全使用，主要應(yīng)注意以下幾方面。 ↘氣瓶檢測(cè)設(shè)備

　　1、鋼瓶不允許充裝過(guò)量 

　　YSP-10型、YSP-15型鋼瓶的最大允許充裝量分別為10kg、15kg，要按規(guī)定充裝量充裝，嚴(yán)禁超裝。若超裝則使鋼瓶?jī)?nèi)氣相空間很小或全無(wú)，當(dāng)瓶?jī)?nèi)空間被液態(tài)石油氣充滿時(shí)，由于液體近似不可壓縮，其膨脹力就會(huì)直接作用于鋼瓶，引起鋼瓶爆裂，造成嚴(yán)重事故。鋼瓶過(guò)量充裝的危險(xiǎn)詳見(jiàn)本章第三節(jié)。 

　　2、正確使用鋼瓶與灶具 

　　鋼瓶應(yīng)直立使用。鋼瓶的安放位置應(yīng)便于進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作和檢查漏氣。為防止鋼瓶過(guò)熱引起瓶?jī)?nèi)壓力升高，鋼瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。不得用明火、蒸汽、開(kāi)水或其他熱源直接加熱鋼瓶。不要與其他明火爐灶同室使用，以免泄漏時(shí)遇到明火產(chǎn)生燃燒爆炸。室內(nèi)要保持干燥，且通風(fēng)良好。 

　　3、避免空燒，防止熄火 

　　在使用液化石油氣前，要先做好一切準(zhǔn)備工作，然后再點(diǎn)火使用，盡量做到用時(shí)再開(kāi)，用完就關(guān)。不要為了怕麻煩而讓液化石油氣空燒造成浪費(fèi)。 

　　使用過(guò)程中不能離人，要做到人走火滅，以防止湯水外溢澆滅火焰或被風(fēng)吹滅，造成液化石油氣空跑。若在使用中遇到風(fēng)吹，可用一鐵片彎成弧形擋在上風(fēng)向。當(dāng)發(fā)現(xiàn)突然熄滅時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶角閥，打開(kāi)門窗通風(fēng)，查明熄火原因并進(jìn)行妥善處理，待無(wú)液化石油氣氣味時(shí)，才能重新點(diǎn)火使用。 

　　4、做好定期檢查，防止液化石油氣泄漏 

　　爐具各連接處和密封材料由于松弛和老化，會(huì)造成液化石油氣外漏。用戶應(yīng)在每次新?lián)Q鋼瓶使用之前，對(duì)爐具做一次全面泄漏檢查。容易發(fā)生漏氣的部位及其原因如下。 

　　①鋼瓶瓶閥閥座密封不嚴(yán)的內(nèi)漏和閥桿密封圈損壞產(chǎn)生的外漏。 

　?、跍p壓閥與瓶閥連接部位沒(méi)有擰緊，密封圈脫落或損壞。 

　?、巯鹉z軟管老化、燒損、開(kāi)裂或連接太松。 

　　④灶具轉(zhuǎn)芯密封不嚴(yán)。 

　　對(duì)這些容易漏氣的部位，應(yīng)逐一涂抹肥皂水，連續(xù)起泡處即為泄漏點(diǎn)。若未從這4個(gè)部位發(fā)現(xiàn)漏氣點(diǎn)，而室內(nèi)的液化氣味又相當(dāng)濃，就應(yīng)考慮鋼瓶瓶體是否漏氣。發(fā)現(xiàn)瓶體漏氣應(yīng)及時(shí)送專業(yè)部門進(jìn)行處理。嚴(yán)禁用明火檢測(cè)。  

　　5、爐具漏氣處理及其注意事項(xiàng) 

　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)液化石油氣外漏，首先要打開(kāi)門窗，進(jìn)行通風(fēng)換氣。要嚴(yán)禁一切明火，不要開(kāi)電燈或其他用電設(shè)備，以免發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。同時(shí)要查明漏氣原因，針對(duì)不同情況，及時(shí)進(jìn)行處理。 

　?、偃袈恻c(diǎn)為鋼瓶自身，不管在何位置，應(yīng)立即將鋼瓶送檢驗(yàn)單位搶修。在此過(guò)程中，要用泥巴、肥皂或膠布堵塞漏氣點(diǎn)。 

　?、谌羝块y與鋼瓶連接處或閥桿、瓶閥出口處漏氣，應(yīng)送檢驗(yàn)單位修理，切勿自己處理。 

　　③調(diào)壓器與瓶閥連接處漏氣時(shí)，若調(diào)壓器松動(dòng)，則說(shuō)明手輪沒(méi)有擰緊，若擰緊后仍漏氣，則是調(diào)壓器入口管上的橡膠密封圈損壞，可予以更換。如果手輪擰緊而調(diào)壓器仍松動(dòng)，或擰不進(jìn)去，則說(shuō)明二者配合不好，需送充裝站或檢驗(yàn)站修理、更換。 

　　④若因膠管松動(dòng)、灶具開(kāi)關(guān)底部螺絲松動(dòng)、減壓器上下蓋螺絲松動(dòng)等原因而引起漏氣，用戶可自行擰緊。若因部件損壞或龜裂而漏氣。應(yīng)予以修理或更換。 

　　6、發(fā)生火災(zāi)事故的處理 

　　發(fā)現(xiàn)液化石油氣漏氣失火，千萬(wàn)不要驚惶失措。無(wú)論何處漏氣失火，只要關(guān)閉瓶閥，切斷氣源，火焰就會(huì)熄滅。若瓶閥失靈不能關(guān)閉，可用濕毛巾、肥皂、泥巴等臨時(shí)將漏氣處堵住，把鋼瓶立即移到屋外空曠安全地帶，使鋼瓶避免受熱爆炸。若火勢(shì)太大而無(wú)法接近鋼瓶或鋼瓶自身著火，要立即通知消防部門，同時(shí)采用冷水降低鋼瓶溫度， 使用滅火器進(jìn)行救火?，F(xiàn)場(chǎng)還有其他鋼瓶時(shí)，要立即挪到遠(yuǎn)處，并疏散人員。要盡可能把燃燒的鋼瓶拖到空曠地帶，保持其著火點(diǎn)在鋼瓶的下風(fēng)頭。同時(shí)采取撲滅措施，防止爆炸事故的發(fā)生。 

　　7、嚴(yán)禁亂倒殘液 

液化石油氣中除丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等主要成分外，還含有一定量的戊烷和比戊烷更重的烴類物質(zhì)，這些物質(zhì)在常溫下飽和蒸氣壓很低，汽化不了而留在瓶底成為殘液。在空氣中卸壓后，殘液比汽油更易揮發(fā)、擴(kuò)散和燃燒，一遇到火星就會(huì)形成火災(zāi)， 因亂倒殘液造成人員燒傷的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。出了事故不但自己受損，還殃及他人。因此，國(guó)家安全法規(guī)規(guī)定：殘液不準(zhǔn)亂倒，應(yīng)定期將殘液送交儲(chǔ)配站或灌裝站統(tǒng)一回收處理?！　?/p>

三、民用液化石油氣設(shè)備常見(jiàn)故障及處理 

　　民用液化石油氣設(shè)備在使用過(guò)程中會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)故障，常見(jiàn)故障的原因及排除方法見(jiàn)表2-2-4。 

表2-2-4 民用液化石油氣設(shè)備常見(jiàn)故障及排除方法