▋LNG鋼瓶檢測設(shè)備要求

1、檢驗環(huán)境的要求：

廠房能滿足全年連續(xù)檢驗操作；

廠房通風良好，非封閉式空間。

保證檢驗質(zhì)量的要求；有保障檢驗安全措施；

氣瓶存放、保管手段要求按區(qū)劃分，互不干擾，標識是否明確；

氣瓶存放、保管和檢驗周轉(zhuǎn)等有不損傷外氣瓶表面的專用設(shè)施或支架等。

2、瓶內(nèi)殘余氣體處理： 首先要確定瓶內(nèi)殘余氣體的壓力和性質(zhì)；然后要有釋放殘余氣體并能安全處理的防護服、設(shè)備和工具；有可燃氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置的工藝文件并密閉進行，包括：正壓法用的壓縮機、殘液罐和相關(guān)的工藝管線等；負壓法用的烴泵、殘液罐、噴射器（或聚集器）和相關(guān)的工藝管線等；要有處理被堵塞瓶閥的工具；要有環(huán)保和消防的證明文件。

3、應(yīng)配備LPG鋼瓶的蒸汽吹掃裝置或氣瓶焚燒設(shè)備；要有環(huán)保和消防的證明文件；蒸汽吹掃裝置要求蒸汽壓力不小于0.2MPa，時間不低于4min；氣瓶焚燒設(shè)備要有溫度控制裝置及進給速度控制裝置，并能保證連續(xù)生產(chǎn)；配備可燃氣體分析儀一臺；要有環(huán)保和消防的證明文件；

4、至少有內(nèi)窺鏡一臺或檢驗內(nèi)表面的安全（≤24V）照明裝置；

5、無損檢測設(shè)備（磁粉或滲透），必要時射線探傷機1臺（注1）；

6、測厚儀1臺（多種氣瓶檢驗單位2臺），精度應(yīng)為±0.1%；

7、稱重衡器至少一臺。衡器量程：1.5～3.0倍；檢驗周期：三個月。

8．水壓試驗方法是否符合GB/T9251標準。

9、液化天然氣（LNG）氣瓶檢驗后、安裝前供氣系統(tǒng)吹掃操作，即氮氣置換裝置1臺。

10、低溫冷試操作。

11、瓶閥自動安裝設(shè)備至少一臺。

12．氣密性試驗要求： 符合規(guī)范要求的氣密性試驗裝置、專用接頭；所用的氮氣純度應(yīng)不低于GB3864中規(guī)定的Ⅱ類二級指標。

13．處理報廢氣瓶用的設(shè)備應(yīng)符合鋸切或壓扁的要求。

▋用途

①本機適用于焊接絕熱鋼瓶氣密性試驗，采用2-8工位基本結(jié)構(gòu)。并可根據(jù)用戶實際使用要求調(diào)整設(shè)計，另行設(shè)計。

②本機既可獨立安裝使用，也可配套輸送線作業(yè)。

③本機操作簡便，使用安全、靈活，勞動強度低，工作效率高。

▋主要技術(shù)參數(shù)

工位數(shù)：≥2工位

試驗壓力：1.3～3.5Mpa可調(diào)(待檢氣瓶上標記的工作壓力)

測試位置：低溫絕熱氣瓶內(nèi)膽及各部位連接件

測試介質(zhì)：干燥潔凈氮氣

輸入壓力：3～15Mpa干燥無油的壓縮空氣

超壓報警：報警壓力任意設(shè)定

最大輸出壓力：5.6Mpa

工作電源：220V/50HZ

▋結(jié)構(gòu)

本機為一臺機柜，和焊接絕熱氣瓶連接采用不銹鋼波紋管，支管管徑10毫米，機柜可分兩種氣源輸入，左邊為150-200Mpa氣源輸入，右邊為2-4Mpa氣源輸入，視具備氣源條件選擇干燥氮氣的輸入口，機柜含高壓進口輸入壓力表，總管路測試壓力表，超壓報警器，校驗精密壓力表等部分組成。