杜瓦瓶充裝系統(tǒng)
▋杜瓦瓶充裝操作規(guī)程:
1、檢查杜瓦瓶外觀是否受損、安全附件是否齊全。
2、檢查杜瓦瓶閥門(mén)及瓶體是否受到油污污染。
3、檢查標(biāo)識(shí)標(biāo)牌是否與充裝介質(zhì)相符、是否在檢驗(yàn)期內(nèi)。
4、用衡器測(cè)定其重量,確認(rèn)液體剩余量。
5、關(guān)閉升壓閥,開(kāi)啟放空閥,連接低溫灌充軟管。
6、緩慢開(kāi)啟充裝閥預(yù)冷內(nèi)膽,待放空閥出現(xiàn)白霧狀后,可緩慢關(guān)小放空閥,開(kāi)大進(jìn)液閥直至全開(kāi)。
7、充裝過(guò)程應(yīng)密切注意流速和壓力表變化,嚴(yán)禁超壓。
8、充裝至液位高度或應(yīng)充裝重量達(dá)到時(shí),關(guān)閉充裝閥。
9、充裝量不能超過(guò):液氧192kg、液氮136kg、液氬230kg。
10、視瓶?jī)?nèi)壓力情況,逐步關(guān)閉放空閥。
11、斷開(kāi)充裝連接軟管,粘貼合格證,將杜瓦瓶放入成品區(qū)。
12、安全注意事項(xiàng):充裝杜瓦瓶必須戴好防護(hù)用品,防止凍傷。
13、工業(yè)杜瓦瓶的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用,必須保證氣瓶在直立狀態(tài),嚴(yán)禁橫向滾動(dòng)和存放及運(yùn)輸。
▋杜瓦瓶充裝流程:
1. 檢查周邊無(wú)油脂,瓶口管線工具均無(wú)油脂。準(zhǔn)備好銅質(zhì)接口,專(zhuān)用工具,低溫手套。
2. 檢查杜瓦瓶外觀無(wú)破損,附件完好,銘牌清晰,壓力表指示表以及容量表是否準(zhǔn)確,各個(gè)閥門(mén),接口是否完好。
3. 稱(chēng)重或直接放在磅秤上并記下空瓶重量。
4. 找到杜瓦進(jìn)液口(充裝口),一般位于杜瓦放空閥對(duì)面。確認(rèn)接口不含水,以避免接口凝結(jié)。使用銅質(zhì)接口接上杜瓦進(jìn)液口并與充裝軟管對(duì)接。
5. 確認(rèn)充裝閥門(mén)關(guān)閉,杜瓦進(jìn)液閥門(mén)關(guān)閉,位于充裝閥門(mén)和杜瓦進(jìn)液閥門(mén)之間的放空閥門(mén)打開(kāi)。
6. 清洗管線。打開(kāi)罐閥,若是罐體壓力不夠,適當(dāng)增壓。(此時(shí)確保杜瓦閥門(mén)關(guān)閉,關(guān)閉放空閥,打開(kāi)充裝閥,讓氧氣充滿管線以及軟管。關(guān)閉充裝閥,打開(kāi)放空閥,放掉管線殘留氧氣。保證釋放時(shí)管線為正壓。)若是氧純度非常高,則括號(hào)內(nèi)流程做15次。清洗完畢后,關(guān)閉放空閥。
7. 開(kāi)始充裝,打開(kāi)充裝閥,同時(shí)打開(kāi)杜瓦進(jìn)液閥,杜瓦放空閥。保證瓶?jī)?nèi)壓力小于罐體壓力,開(kāi)始進(jìn)液。
8. 判斷充裝完畢:
a,若是在秤上充裝,液體重量達(dá)到銘牌指示重量。
b,杜瓦放空閥排液。
c,容量指示標(biāo)志指到滿。
上述任一項(xiàng)達(dá)標(biāo)即可認(rèn)為是裝滿。記錄充裝重量。
9. 關(guān)閉杜瓦進(jìn)液閥,杜瓦放空閥,關(guān)閉管線充裝閥,若是沒(méi)有后續(xù)充裝,可關(guān)閉罐體閥,若罐體有增壓,關(guān)閉罐體增壓閥。打開(kāi)管線充裝閥和管線放空閥,排管線中的液體。
10. 排凈管線液體和壓力后,可拆卸軟管。
在對(duì)氣瓶進(jìn)行充裝的時(shí)候,要特別防止各類(lèi)安全事故的發(fā)生,所以安全防范意思是特別的重要的。接下來(lái),就是在氣瓶充裝站充裝氣體時(shí)的注意事項(xiàng)。
▋焊接絕熱氣瓶充裝安全規(guī)定:
1、充裝焊接絕熱鋼瓶,必須嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的工業(yè)氣體充裝站的各項(xiàng)規(guī)章制度。
2、非充裝人員,嚴(yán)禁進(jìn)入充裝現(xiàn)場(chǎng)。
3、充裝現(xiàn)場(chǎng)須時(shí)刻保持整潔無(wú)雜物、道路暢通無(wú)阻礙。
4、充裝操作人員須穿戴好防護(hù)用品,戴防護(hù)手套。
5、每次充裝前均須檢查和標(biāo)定磅秤、查驗(yàn)儀表、試驗(yàn)超重報(bào)警裝置和沿流程檢查逐臺(tái)設(shè)備、閥門(mén)和管道狀況,消除隱患。
6、焊接絕熱鋼瓶的擺放必須穩(wěn)固牢靠,防止擺動(dòng)和滑動(dòng)。
7、必須得到確認(rèn)所充焊接絕熱鋼瓶的介質(zhì)和檢驗(yàn)有效期。
8、管路連接必須緊密無(wú)泄漏。
9、新瓶或檢驗(yàn)維修處理后的鋼瓶在進(jìn)行預(yù)冷后應(yīng)再檢查確認(rèn)管路連接緊密無(wú)泄漏。
10、充裝過(guò)程中,操作人員必須堅(jiān)守在防爆墻側(cè)觀察、調(diào)試和及時(shí)操作。
11、充裝結(jié)束拆除充裝器械后,須打開(kāi)充裝管路上的排空閥,排出充裝管路中的殘余液體和氣體。
12、充裝后必須認(rèn)真檢查有無(wú)泄漏,貼好合格證與警示標(biāo)簽。
13、認(rèn)真作好充裝記錄并妥善保管。